Sifat kimia dan fisik polibutilena tereftalat PBT

Sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, perekat berikut dapat dipilih:

1. TG-3200: Komponen tunggal perekat penyerap goncangan elastis lembut yang diawetkan pada suhu ruangan dan tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, namun memiliki kecepatan ikatan yang lambat. Perekat biasanya memerlukan waktu satu atau beberapa hari untuk mengeras.

2. Perekat instan TS-8602 dapat dengan cepat mengikat PBT dalam hitungan detik atau puluhan detik, tetapi lapisan perekatnya keras dan rapuh, serta tidak tahan terhadap air.

3. Tipe TE-9270, perekat dua komponen, dengan lapisan perekat lembut, cocok untuk pengikatan skala besar atau komposit PBT. Namun ketahanannya terhadap suhu tinggi buruk.

4. Perekat tipe TE-9249: perekat dua komponen, tahan terhadap suhu tinggi.

5. Sili-1706: Karet vulkanisir suhu ruangan satu komponen, diawetkan sebagai badan elastis dengan perekat kedap air dan penyerap goncangan, tahan terhadap suhu tinggi dan rendah. Dengan ketebalan 1-2mm dapat disembuhkan dalam waktu 5-6 jam dan memiliki kekuatan tertentu. Jika sudah sembuh total, setidaknya membutuhkan waktu 24 jam. Komponen tunggal, tidak perlu dicampur, diaplikasikan dan didiamkan setelah ekstrusi, tidak perlu dipanaskan.

Karakteristik proses

Sebelum pencetakan injeksi PBT, perlu dikeringkan pada suhu 110-120 ℃ selama kurang lebih 3 jam. Suhu cetakan harus 250-270 ℃, dan suhu cetakan harus dikontrol pada 50-75 ℃. Setelah bahan didinginkan dari keadaan cair, bahan tersebut akan segera mengeras dan mengkristal, sehingga waktu pendinginan menjadi lebih singkat; Jika suhu nosel tidak dikontrol dengan baik (terlalu rendah), saluran aliran (saluran keluar air) rentan mengalami pendinginan dan pemadatan, hingga penyumbatan nosel.

Jika suhu tong bahan melebihi 275 ℃ atau bahan cair tetap berada di dalam tong selama lebih dari 30 menit, bahan akan mudah terurai dan menjadi rapuh. Saat menyuntikkan PBT, perlu menggunakan nosel yang lebih besar untuk cetakan injeksi, dan sistem hot runner tidak boleh digunakan. Knalpot cetakan harus bagus, dan disarankan untuk menggunakan kondisi "kecepatan tinggi, tekanan sedang, dan suhu sedang" untuk pencetakan dan pemrosesan. Bahan tahan api atau bahan nosel PBT dengan fiberglass tidak boleh didaur ulang. Saat mematikan, bahan PE atau PP harus dibersihkan tepat waktu untuk menghindari karbonisasi.