Mengapa PBT Series MY10 untuk pemintalan filamen membutuhkan pendinginan selama produksi

Proses pendinginan memainkan peran penting dalam produksi serat, terutama dalam proses produksi MY10 Series PBT meleleh. Proses ini adalah tautan utama dalam mengubah lelehan menjadi serat padat, yang melibatkan optimalisasi struktur dan kinerja serat. Ketika MY10 Series PBT meleleh dikeluarkan dari spinneret, suhunya sangat tinggi dan dalam keadaan aliran kental. Pada saat ini, melalui cara pendinginan yang efektif, suhu leleh dapat dikurangi dengan cepat, dan viskositasnya meningkat secara bertahap. Ketika viskositas mencapai nilai kritis tertentu dan tegangan belitan tidak cukup untuk terus meregangkan serat, serat akan mencapai titik pemadatan dan menyelesaikan transformasi dari lelehan menjadi serat padat. Jika proses pendinginan tidak tepat waktu atau kondisi pendinginan tidak tepat, serat dapat dipengaruhi oleh gaya penyusunan sebelum sepenuhnya dipadatkan, yang akan menyebabkan struktur serat tidak merata, dan cacat seperti kabel memutar dan rusak akan terjadi, yang akan secara serius mempengaruhi penampilan dan kualitas internal serat.

Proses kristalisasi terkait erat dengan pendinginan, dan kecepatan dan metode pendinginan memiliki dampak langsung pada kristalinitas dan kinerja serat. Pada tahap awal pendinginan, karena suhu tinggi dan gerakan termal molekul yang intens, generasi inti kristal dihambat atau inti kristal yang dihasilkan tidak stabil. Ketika suhu menurun secara bertahap, laju nukleasi homogen mempercepat, viskositas leleh meningkat, aktivitas segmen rantai berkurang, dan laju pertumbuhan kristal juga melambat. Laju pendinginan yang tepat tidak hanya dapat mempromosikan generasi nukleus kristal yang stabil, tetapi juga mempromosikan pertumbuhan kristal yang tertib, sehingga meningkatkan kristalinitas serat. Seri MY10 PBT memiliki tingkat kristalisasi yang lebih cepat. Dengan mengontrol kondisi pendinginan secara tepat, struktur kristal serat dapat dioptimalkan lebih lanjut, membuatnya berkinerja baik dalam hal kekuatan, modulus, dan stabilitas dimensi.

Proses pendinginan juga memiliki efek signifikan pada sifat mekanik serat. Pendinginan sedang dapat menyebabkan rantai molekuler diatur dengan cara yang tertib di sepanjang arah medan tegangan selama proses menggambar untuk membentuk struktur yang berorientasi, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketangguhan serat. Namun, jika pendinginan terlalu cepat, suhu pada permukaan aliran leleh akan turun dengan cepat, sedangkan suhu internal masih tinggi, menghasilkan fenomena "kulit dingin dan jantung panas". Fenomena ini akan menyebabkan distribusi tegangan yang tidak rata di dalam serat, meningkatkan risiko kabel yang rusak, dan membuat serat terasa kasar dan keras. Secara relatif, jika pendinginan terlalu lambat, serat rentan terhadap adhesi dan keterikatan selama proses menggambar, dan sulit untuk membentuk struktur serat yang seragam, sehingga mengurangi sifat mekaniknya.

Dalam hal meningkatkan efisiensi produksi, solusi pendinginan yang wajar sangat penting. Strategi pendingin berlapis menggunakan suhu tinggi dan aliran udara pendingin kecepatan rendah di lapisan atas dekat dengan spinneret, yang secara efektif dapat menghindari masalah peningkatan viskositas dan tegangan tarik yang disebabkan oleh pendinginan prematur dan cepat dari aliran leleh, sehingga memastikan gambar serat halus. Selain itu, kondisi pendinginan yang stabil dapat mengurangi kegagalan dan waktu henti selama proses produksi, dan meningkatkan pemanfaatan peralatan dan efisiensi produksi.