Cara mengatasi penyusutan plastik PBT yang tidak merata pada saat injection molding

Polybutylene terephthalate (PBT) adalah termoplastik berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam industri cetakan injeksi karena kekuatan mekaniknya yang sangat baik, ketahanan panas yang sangat baik, dan sifat listrik yang luar biasa. Meskipun PBT berkinerja baik dalam banyak aplikasi, PBT mungkin mengalami penyusutan yang tidak merata selama proses pencetakan injeksi. Fenomena ini tidak hanya mempengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas penampilan produk jadi, namun juga dapat menyebabkan penurunan kinerja secara keseluruhan.

Analisis penyebab penyusutan tidak merata
Faktor materi
Meskipun tingkat penyusutannya sebesar PBT relatif kecil, mungkin terdapat perbedaan tingkat penyusutan antara bahan baku dari batch yang berbeda atau pemasok yang berbeda. Perbedaan ini dapat menyebabkan penyusutan produk jadi yang tidak merata selama proses pencetakan injeksi.
Desain cetakan
Desain cetakan memainkan peran penting dalam kualitas cetakan injeksi. Faktor-faktor seperti lokasi dan jumlah gerbang, konfigurasi sistem pendingin, dan distribusi ketebalan dinding dapat mempengaruhi penyusutan produk jadi secara signifikan. Desain gerbang yang tidak masuk akal dapat menyebabkan aliran bahan cair dalam cetakan tidak merata, sehingga mengakibatkan penyusutan lokal. Selain itu, sistem pendingin yang tidak merata dapat menyebabkan perbedaan kecepatan pendinginan di berbagai bagian produk, sehingga semakin memperparah fenomena penyusutan yang tidak merata.
Parameter proses pencetakan injeksi
Pengaturan parameter proses seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu penahanan dan waktu pendinginan juga mempunyai pengaruh penting terhadap penyusutan. Jika tekanan dan kecepatan injeksi tidak mencukupi, material cair mungkin tidak terisi penuh, sehingga mengakibatkan penyusutan; sementara waktu dan tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan produk menyusut volumenya selama proses pendinginan, sehingga menyebabkan penyok yang signifikan.
Faktor lingkungan
Suhu dan kelembaban lingkungan pada saat proses injection molding juga mempengaruhi penyusutan PBT. Misalnya, kelembapan yang berlebihan dapat menyebabkan air dalam bahan mentah menguap selama proses pencetakan injeksi, sehingga menimbulkan gelembung dan penyusutan yang tidak merata.

Solusi untuk penyusutan yang tidak merata
Optimalkan desain cetakan
Dengan merancang lokasi dan jumlah gerbang dengan benar, aliran material cair yang seragam dalam cetakan dapat dipastikan, sehingga mengurangi risiko penyusutan lokal. Pada saat yang sama, optimalkan sistem pendingin untuk memastikan kecepatan pendinginan setiap bagian cetakan konsisten untuk menghindari perbedaan penyusutan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata. Selain itu, mengontrol ketebalan dinding produk untuk memastikan ketebalannya seragam juga dapat secara efektif mengurangi kemungkinan penyusutan yang tidak merata.
Sesuaikan parameter proses pencetakan injeksi
Sesuai dengan bentuk dan ukuran produk jadi, tekanan dan kecepatan injeksi harus diatur secara wajar untuk memastikan bahwa bahan cair dapat mengisi cetakan sepenuhnya. Selama tahap penahanan, waktu penahanan diperpanjang dan tekanan penahanan ditingkatkan untuk mengkompensasi penyusutan volume bahan cair selama proses pendinginan. Pada saat yang sama, waktu pendinginan disesuaikan untuk memastikan bahwa produk benar-benar mengeras sebelum dibongkar untuk mengurangi terjadinya penyusutan.
Kontrol kualitas bahan baku
Penting untuk memilih bahan baku PBT dengan kualitas stabil dan penyusutan konsisten. Mengeringkan bahan mentah sepenuhnya untuk memastikan kadar airnya lebih rendah dari standar yang ditentukan dapat secara efektif menghindari gelembung dan penyusutan tidak merata yang disebabkan oleh kelembapan.
Memperbaiki lingkungan cetakan injeksi
Mengontrol secara ketat lingkungan bengkel cetakan injeksi untuk memastikan bahwa suhu dan kelembaban tetap dalam kisaran stabil akan membantu meningkatkan stabilitas proses pencetakan injeksi. Selain itu, bersihkan mesin cetak injeksi dan cetakan secara berkala untuk menghindari dampak kotoran dan kontaminan terhadap kualitas produk.
Gunakan teknologi cetakan injeksi canggih
Memperkenalkan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk mensimulasikan dan mengoptimalkan proses pencetakan injeksi dapat secara efektif memprediksi penyusutan produk dan memberikan panduan untuk desain cetakan dan pengaturan parameter proses. Dengan mengadopsi sistem kontrol mesin cetak injeksi yang canggih, kontrol tekanan injeksi, kecepatan, waktu penahanan, dan waktu pendinginan yang tepat dapat dicapai, yang dapat sangat meningkatkan kualitas dan konsistensi produk jadi.